欢迎光临球王会体育官方app官网!
球王会体育官方app下载授权:销售公司
全国咨询热线:029-82523966
您的位置: 首页 > 客户案例
客户案例

辊压机电气控制系统调试及操作说明m

发布时间: 2022-09-11 20:12:07 来源:球王会体育官方app下载 作者:球王会体育官方app链接

  检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为DC24V ,如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法;

  检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求(包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量);

  电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电,通电前主机柜内PLC 模块的接线端子必须拔下来;

  电气柜就位后即可安装接线,接线前必须和安装单位和业主充分沟通,提请注意图纸上的接线注意事项(如:屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替;动力电缆和

  现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别,CLF140x30和CLF140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。CLF140x65H 和更大规格

  辊压机的TB5,TB6接线盒安装在机体附近的墙上或柱上,还可以布置在设备旁

  电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调,保证整齐、美观和检修方便;

  督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范,严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点,各测点的蛇形保护管长度不得超过500mm ,机架上两个液

  一般情况下应要求施工单位将外部线接完成后再接柜内的线,因为赶工期无法避免时应随时检查现场的电缆线头金属部分是否外露,外露部分用绝缘胶带绑

  发现柜内我公司出厂接线有误时及时和公司相关部门联系,不得自行修改导致图纸和实际接线不符,公司提供修改方案后再修改并在图纸上和你的工作日志

  我公司辊压机主控制柜同用户高压柜控制信号接口有两种方式,使用那种方式应根据用户高压柜主开关驱动方式确定。

  用户水电阻柜(CLF140x30无水电阻柜)的备妥和运行信号应按照我公司图纸要求合并到高压开关柜相应信号中;

  CLF140x30辊压机电机采用软起动器启动时应要求用户配置快熔,避免有时辊

  检查电气柜(箱)AC220V 电源和DC24V 电源是否有短路是否有短路,是否有电源未连接,;

  DC24V 电源的P1~P5是否按照图纸接线,是否互相间有短接现象(将P1~P5保险端子断开测量电阻来判断);

  敦促施工单位检查电机接线是否可靠,绝缘电阻是否符合要求,复印施工单位的检测报告备案;

  检查主控柜内电机热继电器整定值是否和图纸上一致,确认施工单位高压柜二次保护整定已经完成,复印施工单位的检测报告备案;

  检查辊压机控制柜同上位DCS 系统接线,特别注意公共端电压是否正确,公共端不得重复连接。

  拔掉全部PLC 模块上的端子座,断开柜上所有电源开关,再次确认DC24V 和AC220V 之间没有短接现象;

  用万用表的交流电压档分别测量每个模块上的每个端子的每个引脚是否有交流电压,对电压超过15V 的要查明原因,确保引脚没有同C220V 短路或间接短路。

  用万用表的直流电压档分别测量模拟量模块上的每个端子是否有异常直流电压,正常情况下直流电压不超过15V 。

  检查P1~P5电源是否正常,断开P1~P5电源保险端子后它的输出端不应该有24V 电压。

  切正常后断开主电源,联接好PLC 模块上的端子座,再次上电,仔细观察是否有异常。

  信号显示值正确后必须确认左、右侧信号是否装反(左侧为驱动侧,右侧为非驱动侧),其它模拟量信号是否混淆,检查方法是从传感器处拆掉信号连接线,

  开关量信号打点和查线方法不再赘述,最有效的方法是从信号源处模拟开关量信号通断,注意开关量的常开、常闭问题,容易混淆的开关量信号如下:

  主控柜内的开关量和模拟量模块都不能承受AC220V 电压,打点和查线时必须千万注意,谨记:您的一次疏忽就会造成模块的烧毁。

  在现场的电缆线头可能因为电焊电流和其它原因引入AC220V 或强电流信号,因此,未接的线头必须及时处理。

  进入试运转必须是在设备的接线和安全保护测试结束情况下进行,检查和准备项目如下:

  轴承润滑检查,高压电机轴承润滑在电机出厂时已完成,现场只需要开盖再次确认,注意过多的润滑脂反而会造成轴温升高;

  高压电机滑环采用压缩空气清灰,观察碳刷是否有破裂、接触不好等异常情况。 确认停车信号和急停信号是可靠的,方法是断开电机接触器输出线,用启/停信号控制接触器(有些高压电机可能采用真空断路器)观察工作是否正常。

  试车工作内容见工艺和设备操作说明书相关部分,现场调试人员应该在试运转过程中做好相应的记录,记录数据内容和格式见附件?。

  现场控制箱控制方式选择到“单机手动”,再次确认对照技术部提供的本机参数表核对辊压机系统参数设定是否正确。

  电机在正式启动前先点动校对电机旋转方向是否正确,单机试车阶段电机启/停应该全部通过现场控制箱上的按钮和旋钮操作。以下是各设备试车时电气部分要求和注意事项:

  电机起动后注意观察油泵运行是否正常,是否有异响,油压应该在30秒之内建立,油站运转正常后现场模拟出现压差报警,油位低故障,油压低故障,温度高限报警,温度高高限故障,观察主控柜监测显示界面上是否出现相应的报警信息,故障信息,注意:上述报警和故障都不会停油泵,油泵只有在它相应的空气开关跳闸和热继电器动作才会跳停,同时显示界面上将出现油泵故障跳闸信息。 轴承油站加热器必须在主控柜显示界面上激活后才能自动工作,当油箱油温低于启动温度时加热器开启,油温到达停止温度时加热器停止,设置停止温度时应注意,加热器停止后油温还会上冲2~8℃(油泵开启油流循环时温度上冲低一些)。

  过程中做好相应的记录。在试车阶段为避免主电机频繁启/停,应该采用主电机控制柜信号模拟器模拟主电机启/停。现场控制箱控制方式选择到“单机自动”。

  带料运行的具体步骤见工艺操作说明书,这里介绍带料运行工程中电气系统调整和参数设置注意事项。

  高1.5~2Mpa ,“单机自动”模式时《加压》旋钮旋向加压位置时自动加压到

  节自动纠偏效果:1)加压纠偏强度,2)减压纠偏强度,3)偏差识别因子,4)

  否缺相,电机转子同水电阻柜接线) 启动后电机有电流嗡嗡声电机快速动了一下后停止,电流很大,检查

  1) 上电前检查各设备和接线是否有异常,现场控制箱上的加减压旋钮旋向停止位

  2) 主控制柜上电,计算机上电(UPS )。计算机稍后将进入Windows2000登录界面,

  3) 确认控制方式选择正确,检查各信号是否有异常,确认设定参数是正确的。

  4) 检查各设备是否备妥,如果设备未备妥,相应设备位置会有一小黄点闪烁。

  5) 现场控制箱上启动各油站(干油泵另述),当油站无法启动检查显示界面上列出

  6) 等待油系统正常,注意:当油站的油泵运转后并不意味该油站油系统已经正常,

  7) 液压油站油泵启动后可以给活动辊预加压,将左、右侧加压旋钮均旋向加压位

  8) 上述工作完成后如果辊压机系统其它信号均已正常则现场控制箱上的绿色备妥

  9) 现场控制箱上启动主电机,建议首先启动固定辊,运转正常后再启动固定辊主

  10) 料仓料位正常且补料到达称重仓后开启气动阀,此时注意纠偏情况,投料试车

  11) 人工纠偏阶段结束后将纠偏方式选择到自动纠偏,根据纠偏效果在主控柜上微

  12) 检查料仓料位,若仓压不足时,立即加大补料量或关闭气动阀待仓位正常再重

  15) 若辊压机系统运行中发生任何异常情况,并且不能按停机顺序正常停机时,为

  16) 停机时首先关闭气动阀,待物料排空辊缝回到原始辊缝再停止主电机,最后停

  17) 在主控柜操作面板上按“Ctrl+B”退出控制程序,关闭计算机电源,最后断开

  辊压机系统在调试阶段以及工况不稳定时应该采用现场控制方式, 全部系统调试正常后才能切换到中控控制。中控操作员应及时同现场岗位工联系,不得仅根据信号判断设备当前状态。

  2) 启动油站运行。冬天温度太低时应首先在现场主控柜上激活油站加热器,油站加热

  器激活后辊压机控制系统自动控制加热器运行和停止,各个油站的目标油温可以在主控柜操作屏上设置。油站运行正常后油站运行信号触点闭合。

  3) 确认辊压机控制系统没有报警和故障信号,油站运行正常后自动启动给活动辊预加

  压,预加压力的大小可以根据需要在主控柜上设置。预加压过程中控可以通过左、右侧压力值观察,一般情况下预加压过程在2分钟内完成,如果油站运行后两侧压力值没有变化或压力值出现明显差异则应立即停止预加压进行处理。当预加压完成后液压油站旁路阀自动开启进入备妥待机状态,“辊压机系统备妥”信号触点闭合,

  4) “辊压机系统备妥”信号有效后还应再观察几分钟左、右侧压力是否稳定不变,确

  认无异常后才能启动辊主电机,启动主电机前必须确认两辊之间没有物料。两台主电机起动完毕后应对设备的运行情况进行检查,调整进料装置和其它阀门至合理的位置,检查和调整完毕即可开启给料阀门进料。

  5) 中控准备启动辊压机固定辊和活动辊主电机前必须发出启动预告信号,当辊压机系

  统具备启动条件时在预告结束后备妥信号闭合。基于安全的原因,启动预告有效期为5分钟,5分钟内没有启动主电机必须重新进行启动预告。

  6) 发出启动主电机命令,首先启动固定辊主电机延时30秒自动启动活动辊主电机。 7) 辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受油站停止信号,除非已经关闭了给料阀

  8) 辊压机带料运行期间辊压机控制系统不接受单独的电机停止信号,除非给料阀已关

  9) 辊压机系统出现任何报警信号均导致综合报警信号触点闭合,如果辊压机控制系统

  同中控之间同时又采用了通讯方式连接,则中控可以通过发送来的故障代码识别出具体的报警内容,报警信号不会使辊压机立即停机,但是为保证系统安全必须尽快处理。

  10) 维持给料仓仓位的稳定是中控在辊压机运行期间的重要工作,最合理的仓位值在

  本控制方式用于调试设备,设备之间没有联锁关系,但是设备安全运行条件必须满足,即主电机运行时轴承油站和减速机油站(只要求和主电机相对应的减速机油站)必须正常运行,活动辊预加压力已建立,安全条件满足的情况下启动主电机不必等待备妥信号出现。

  11) 主电机运行条件满足后活动辊和固定辊主电机可以单独启停,它的启/停和给料

  阀没有联锁关系。停止其中一台主电机时不必联锁停止另一台主电机。 12) 给料阀可以任意启闭而不考虑其它设备的运行状态。 13) 停止自动纠偏动作。

  14) 不考虑外部卸料设备是否运行就允许启动主电机。 15) 位移,压力,极限位置开关信号不会引起急停。 16) 温度高高限报警不会引起急停。

  说明:辊压机系统快速卸压急停动作由关闭进料阀门,停两个辊主电机,左、右侧快速

  卸压阀开启,上述几个动作同时执行。 辊缝间隙极限开关动作急停(>50mm ) 现场急停按纽急停

  左、右侧辊缝超高高限急停(任何一侧>45mm ) 辊缝差超高高限急停(>15mm ) 左、右侧压力超高高限急停(>12Mpa ) 压力差超高高限急停(>4Mpa ) 外部卸料皮带联锁急停

  辊主电机电流超高高限急停(>1.2倍电机额定电流) 两台辊主电机电流差超高高限急停(>10%电机额定电流) 辊主电机跳闸急停

  说明:辊压机系统故障停机动作执行过程是:关闭进料阀门,延时停两个辊主电机。

  轴承油站故障(油系统正常信号丢失)5分钟未修复导致停车, 活动辊减速机油站故障(油系统正常信号丢失)5分钟未修复导致停车 固定辊减速机油站故障(油系统正常信号丢失)5分钟未修复导致停车 辊缝间隙差超高限且超时导致停车(>12mm ,延时20~40秒) 活动辊、固定辊减速机轴承温度高限停机

  主电机电流超高限停机(>电机额定电流,延时10秒) 4个辊轴承温度高高限停机 辊主电机前、后轴承温度高限停机 辊主电机绕组温度高限停机

  与《辊压机电气控制系统调试及操作说明m》相关的范文

  辊压机的生产调试 工作原理 CLF 系列辊压机主要由电动机.行星减速器.辊系.机架.扭矩轴承.液压加压装置.润滑装置.喂料装置.辊罩.控制系统等组成,辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器.行星减速机带动.行星减速机安装在扭矩轴承上,与辊子间用缩紧盘联接.辊系分为活动辊系和固定辊系,两个辊系都安装在机架上,活动辊系可在机架导轨上作水平运动,活动辊系两端共有两个(或四个)平行液压缸对辊系的轴承座施 ...

  ***系统改造工程 空压机站 离心式空压机 使用单位: 联系人: 申请时间: 技 术 要 求 联系方式: 一.工程概述 ****空系统改造,需要配套新购1台空压机. 设计基本条件: 气 体 介 质: 空气 冷却水进口温度: ≤32 ℃ 冷却水出口温升: ≤ 8.0℃ 冷却水压力: 0.3~0.5MPa 二.订货内容及技术参数 1.订货内容: 离心式压缩机,三级压缩机16000Nm3/h,工作压力0 ...

  内蒙古赤峰市九联焦化有限公司 工程名称: 编制单位: 日 期: 试 车 方 案 5.5米焦炉装煤及机侧炉门除尘工程 山西长林环保机械设备有限公司 2010年 12月1 日 第一节 单体试车方案 一.单体试车领导小组 组 长: 负责试车程序和人员的统一协调安排 副组长: 负责与甲方人员的协调 副组长: 负责试车现场各方面的联络 成 员: 负责焦炭过滤器.低压脉冲布袋除尘器的数据测试 负责通风机.变频 ...

  车间先进材料 电气车间,是在20XX年8月成立的年轻车间。在这一年多来,在公司领导班子和公司党委的正确领导下,认真贯彻公司夯实一个基础,建设三个体系,提高两个能力,打通全线流程的工作思路,紧紧围绕以开车为中心,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,在车间广大干部职工的共同努力下,圆满完成了20XX年的工作任务指标,发供电设备安全、经济可靠运行,未发生设备检修质量和人身伤害事故,保护装置投入率达到10 ...

  机械动力部电气管理2013年工作总结 在2013年里,机械动力部的电气管理工作在主管领导的关怀下,全面落实公司在2013年年初制定的目标.任务和要求,对现场电气设备安装.调试及试运行工作的管理做了具体要求.对公司主要电气设备的管理,要求做到正确使用,精心维护,科学检修,从而达到电气设备寿命周期运行费用最低,综合效率最高.一年来在部门经理的部署下,公司各职能部室的支持帮助下,电气工作取得了较好的成绩 ...

  2013年度员工培训计划表 制定人: 年 月 日 批准人: 年 月 日篇二:设备培训计划及方案 培训计划及方案 1.培训目的 为了使本项目所涉及现场维护人员能全面地了解设备,增强维护和使用设备的技能,我 们除了向用户提供整个设备的技术说明.操作说明和相关的文档之外,还将负责组织对现场 设备管理维护人员进行全面高质量的培训. 培训的目的主要是使管理和使用设备的人员不仅对设备有足够的认识,而且能完全胜 ...

  设备人员培训计划 一. 电工培训内容计划: 1. 参与电池片厂配电室和厂房内电气设备的施工,掌握图纸与现场的一致性.熟悉图纸.熟悉现场,完善现场安全措施和安全标志. 2. 讨论编写岗位责任制.交接班制度,巡视检查制度,设备定期保养等管理制度,设备缺陷记录及各种交接班表格为运行值班夯实基础. 二. 设备部值班工人培训计划: 1.外围设备 一).真空系统培训内容计划: 1.注意学习真空系统日常运行中容 ...

  螺杆空气压缩机 ScrewAir-Compressor 安装.维护.使用说明书 Installatio.Maintain.U serhandbook 石家庄瑞肯(压缩机)设备有限公司 一.安全注意事项 1.新机调试必须由本公司指定或认可的调试人员调试. 2.引电到压缩机的供电线上,必须安装空气开关,熔断丝等安全装置.为了确保电器设备的可靠性,务必请按照有关的安全条例,接上合适的接地线,必要时安装避 ...

标签: